0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm

平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（） 平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（） 以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 铅板刮研，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm2内16～20点接触（） 国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm×25mm时，即可进入最后一步精刮（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm错误25mm时，即可进入最后一步-精刮（） 坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点