0级平板的表面接触斑点应达到25mx2（）

铅板刮研，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm2内16～20点接触（） 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（） 二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（） 0、1、2级平板一般作检验用，（）级平板一般作划线用 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板（） 齿轮表面接触斑点，按高度应不小于70%、按长度应不小于45%（） 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板。 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对互研面进行刮削来修复原始平板（） 目前通用平板的精度等级分为四个等级，其中0级平板的平面度比2级平板的平面度误差大。 目前通用平板的精度等级分为四个等级，其中0级平板的平面度比2级平板的平面度误差大（） 2级平板的平面度误差要求达到±0.02mm。 2级平板的平面度误差要求达到±0.02mm（） 2级平板在每25mm2范围内不少于（） 平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。 按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板，就是将三块平板挡一定的顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原如（）