平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
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平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
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平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示（）
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平板表面质量的表示方法可以25mmx25mm方框内的显点数或平面度误差表示（）
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用贴合面的显点数表示刮削表面质量时，一般规定将（）mm的方框罩在被检查面上，然后用框内显点数的多少来表示刮面质量。
A.10×10 B.15×15 C.20×20 D.25×25
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当工件粗刮到25*25mm2，方框内有（）个研点时，即可转入细刮
A.10~8 B.6~4 C.5~3 D.2~3
答案
0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm
A.20～23点 B.23～25点 C.25点
答案
0级平板的表面接触斑点应达到/25mm×25mm
答案
0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm
A.15～20点 B.20～23点 C.23～25点 D.≥25点
答案
0级平板的表面接触斑点应达到/25mmx25mm（）
A.20~23点 B.23~25点 C.大于或等于25点 D.8~12点
答案
0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm）
A.15~20点 B.20~23点 C.23~25点 D.≥25点
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0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm）
0级平板的表面接触斑点应达到__／（25mm×5mm）（）
刮削质量的检查方法，用边长为__mm的正方形方框罩在被检查表面上，根据方框内的研点数来决定接触精度（）
刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m
二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（）
国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点
平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。
平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（）
平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（）
平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（）
粗糙度值对a25比对a12.5表面质量要求要高（）
铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（）
[25表示腰高为（ ）mm的槽钢。
[25表示腰高为（）mm的槽钢
粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。
粗糙度值R对25比R对12.5表面质量要求要高（）
以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（）
平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。
零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（）
平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现细刮可结束
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