刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m

刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 钻削的加工精度低，尺寸精度达，表面粗糙度可达RA25-100um（） 普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 车轴端面表面粗糙度Ra25（） 涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为；电弧喷铝时，钢表面粗糙度为Rz25～100μm（） 经过刮削的工件能获得很高的（）精度、（接触）精度、（）精度、（）精度和很小的表面粗糙度值 采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度（） 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。 平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示（） 当工件粗刮到25*25mm2，方框内有（）个研点时，即可转入细刮 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 钻削的加工精度低，尺寸精度达IT11-IT10，表面粗糙度可达Ra25-100um（） 锉削精度可控制在0.01mm左右，表面粗糙度值可达到（）。 锉削精度可控制在0.01mm左右，表面粗糙度值可达到（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 对刮削面的质量要求，包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。 刮削能获得很小的表面粗糙度（）