坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2（）

刮研导轨方法能使导轨直线精度达到（） 坐标镗床是精密机床，其导轨面润滑应选用（）号导轨油 修复多段导轨时，应先拼装，后刮研（） T68型镗床的床身导轨、工作台导轨、主轴导轨、立柱导轨等相对滑动的零件表面，要用（）润滑 滚动导轨的技术要求包括：两导轨间的平行度小于0.03mm；表面粗糙度一般都是通过刮研来达到。 简述V形导轨与平面导轨组合的导轨副的刮研顺序 对车床床身导轨进行刮研时，选择作为基准导轨（） 刮削导轨的接触精度（导轨宽度≤250mm），精密机床导轨在（）点/25×25以上 刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm 刮研导轨面时，一般应遵循什么原则？ 导轨精度，对于刮削的导轨，以导轨表面25X25mm2内的接触点数作为评定的标准（） 刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于或等于250mm）:普通机床导轨为点/25mmX25mm（） 刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于或等于250mm）普通机床导轨为点/25mm×25mm（） 齿轮磨床工作台环形圆导轨刮研时，先以上导轨做基础，将着色剂涂在（）导轨上，然后上下导轨连续回转对研 导轨表面经过表面处理后，局部硬度提高，从而提高了导轨的（） 刮研导轨时，一般都应将工件放在（）上，以便调整导轨的水平或垂直位置。 若导轨表面既有磨损，又有胁迫变形促成滚动导轨精度失效，应（） 导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的（）和导轨的表面粗糙度。 床身导轨的精加工方法有刮研、刨削和磨削。 导轨面经过表面处理后，局部硬度提高，从而提高了导轨的（）。