车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值（）。

切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量。 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量（） 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（） 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 ()粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 增大进给量可有效地降低表面粗糙度值（） 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。 当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取mm/每转（） 当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转 当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（） ()时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。 车削加工时，怎样才能获得较小的表面粗糙度值？ 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。