在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值

切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制。 精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制（） 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） ()时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。 当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取mm/每转（） 当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转 较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度。 较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度（） 孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求交小时，应取的进给量（） 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 选择较大的进给速度加工零件时，可减小已加工表面粗糙度值（） 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（） 减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。