精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。

车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值（）。 进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（） 精加工时，进给量是按表面粗糖度的要求选择的，表面粗糖度要求较高时，应选择较小的进给量（） 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 减少进给量f越小，加工出的粗糙度就越小。 精加工时进给量f的选择，一般以考虑保证加工精度和表面质量，进给量f的选择应（） 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量（） 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量。 精加工时，切削深度要根据（）和表面粗糙度的要求来确定 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 精加工表面粗糙度要求较高的淬火钢工件时，通常选用的加工方法是（）