錾切形状较为复杂的薄板工件时，为了减少工件变形，一般先按轮廓线()，然后利用扁錾、尖錾逐步錾切。

刨削薄板工件时为什么容易产生变形？ 錾削工件，粗錾时錾刃表面与工件夹角应小，细錾时则应大。 錾削平面，錾切工件的毛边、尖棱及切断材料时应使用（）。 錾削时，錾子切人工件太深的原因是（）。 錾削工件时，錾子角度不能太大，也不要过小，一般为300—400（） 为了防止工件边缘的材料崩裂，当錾削快到尽头时要调头錾切。 一些形状复杂截面不大，变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效地减少变形及开裂（） 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差 工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯（） 加工薄壁零件时，为减少夹紧力对工件变形的影响，一般采用哪些措施？ 锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。 形状较复杂的工件，为了缩短工艺准备时间，宜采用（）装夹。 錾削时，工件必须夹紧，超出钳口高度一般在（）为宜，并在下面垫上衬垫。 切断形状较为复杂的板料，一般先按轮廓线（）再用扁錾或窄錾逐步切断。 单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。 平面刨刀一般就按工件材料和形状来选择。 光整加工一般用于提高工件形状精度 平面刨刀一般就按工件材料和形状来选择（） 錾削工件时,錾子角度不能太大,也不要过小,一般为3错o～4错o。 （ ） 錾削油槽时，连续錾切较间歇錾切平整、光滑。