为减小夹紧力对薄壁套筒的变形影响，应将（）向夹紧改为（）向夹紧或使（）沿周向（）分布；为减小热处理对薄壁套筒的变形影响，热处理工序应安排在（）和（）之间，并适当增加精加工工序的（）。

对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。 增大装夹时的接触面积，可采用特制的（）和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。 装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位（） 磨削薄壁套的内孔时，夹紧力的方向最好为，以减小工件的变形（） 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 加工薄壁零件时，为减少夹紧力对工件变形的影响，一般采用哪些措施？ 薄壁工件夹紧方式不当或夹紧力过大，加工后的孔会因弹性变形的恢复而产生（）误差。 设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。 在设计薄壁工件夹具时，夹紧力方向应沿夹紧（） 薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。 造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大和夹紧位置不适当。 造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大或夹紧位置不适当（） 液性塑料定心夹紧机构设计时要考虑：薄壁套筒的受力变形、壁厚的确定、套筒材料和（）等 用轴向夹紧夹具装夹工件可防止夹紧变形（） 夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。( ) 磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。 锉削时导致工件被夹坏的原因有（）。 ①加工后的工件表面夹紧时没有加钳口保护②夹紧力太大，将材质软或薄壁件夹变形③锉刀本身弯曲变形④圆形工件被夹出伤痕⑤选择锉刀纹规格不适当 用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）（） 薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些，精车时，夹紧力小些。