涂复挤出机的机身温度一直达不到设定值，可能是（）系统出现问题

涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证 涂复装置挤出机的加热温度到达后，如果不（）就开机，可能会造成主机超电流现象 涂复挤出机停机后，应该等（）温度降到100℃以下，再关闭冷却循环水 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复装置生产时，如果膜片上出现晶点，首先要检查挤出机的某区实际温度是否过低（） 对扁丝挤出机进行降温操作时，要将温控仪表的设定值调整归零（） 挤出机各机身两个相邻区温度差一般为（） 如果挤出机的压力增加，涂复厚度会相应降低一些（） 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查、调整挤出机的（）间隙 涂复挤出机进行升温后，要观察加热（）是否指示正常 真空度达不到设定值就弃袋（） 真空度达不到设定值就弃袋（） 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 涂复生产时，如果挤出机的（）高一些，涂复厚度会略增加一些 涂复装置的挤出机（）处有较大杂质，出现周期性堵塞，会造成熔膜出现横向波动 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 如果涂复挤出机的进料段温度过高，会造成原料中的（）无法正常从加料口排出 扁丝挤出机停机后，机身一区的温度要降到（）℃以下，才能关闭电源 涂复装置的挤出机（）如果不畅通，会造成物料压缩不密实而出现熔膜横向波动 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象