如果挤出机的压力增加，涂复厚度会相应降低一些（）

如果涂复挤出机的进料段温度过高，会造成原料中的（）无法正常从加料口排出 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查、调整挤出机的（）间隙 扁丝挤出机的网区第一压力值设定后，当熔体压力到达设定值后，挤出机开始（） 挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低 下面挤出机为低速挤出机，主要用于型材挤出（） 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象 涂复装置的挤出机机身温度设置过低，会导致熔体流动性差，挤出时出现熔膜严重破裂（） 清理挤出机（）前，先要启动挤出机，将不合格的物料挤出 涂复挤出机的（）设置过低，会造成物料熔融不好，甚至有未熔融的小颗粒 涂复挤出机进行升温后，要观察加热（）是否指示正常 齿轮泵入口压力（）MPa挤出机连锁停车。 挤出机熔体压力控制应改值为（） 选用挤出机时，实际挤出量不宜超过挤出机标准挤出量的（） 挤出机电机冷却风扇与挤出机同时启动。 在挤出机的加料段，温度要适当低一些，特别是加料口要保证温度不高于（）℃ 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 涂复挤出机的传动系统，主要由（）、减速器组成 如果挤出机的网屏出口冷却不好，熔融物料会向外流出，造成被迫停车（） 涂复生产时如果加料不及时，会因（）缺料造成的挤出机原料中断 涂复装置的挤出机（）处有较大杂质，出现周期性堵塞，会造成熔膜出现横向波动