涂复装置的挤出机（）处有较大杂质，出现周期性堵塞，会造成熔膜出现横向波动

如果涂复挤出机的进料段温度过高，会造成原料中的（）无法正常从加料口排出 挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低 涂复生产时，如果挤出机的（）高一些，涂复厚度会略增加一些 涂复装置正常生产时，如果膜片上出现晶点，可能是挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复装置生产时，如果膜片上出现晶点，首先要检查挤出机的某区实际温度是否过低（） 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查、调整挤出机的（）间隙 涂复挤出机进行升温后，要观察加热（）是否指示正常 涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以适当放宽挤出机的流道宽度（） 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 涂复挤出机的传动系统，主要由（）、减速器组成 涂复挤出机运行时，发现主机有电流超标现象，可能是（）造成的 涂复生产时如果加料不及时，会因（）缺料造成的挤出机原料中断 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 设定涂复挤出机加热温度时，要确定（）循环水已经引入设备 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象 涂复使用的挤出机螺杆直径的大小，标志其（）能力的大小 涂复挤出机的机身温度一直达不到设定值，可能是（）系统出现问题 挤出机润滑油压力高会造成挤出机无法启动。 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复挤出机停机后，应该等（）温度降到100℃以下，再关闭冷却循环水