涂复装置正常生产时，如果膜片上出现晶点，可能是挤出机的某区实际温度是否过低（）

如果挤出机的压力增加，涂复厚度会相应降低一些（） 涂复挤出机运行时，发现主机有电流超标现象，可能是（）造成的 如果涂复挤出机的进料段温度过高，会造成原料中的（）无法正常从加料口排出 涂复挤出机换网装置的网屏，在它的中部是用来通过熔体的（） 设定涂复挤出机加热温度时，要确定（）循环水已经引入设备 对涂复挤出机进行正常停机操作时，应该等收卷布基基本成型后再停车（） 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查、调整挤出机的（）间隙 挤出机在升温过程中，如果温度超过设定值，（）不动作，可能是出现粘连 涂复生产时如果加料不及时，会因（）缺料造成的挤出机原料中断 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复挤出机的传动系统，主要由（）、减速器组成 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 如果挤出机模头温度设置过高，容易产生糊料，造成生产时出现（） 涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以适当放宽挤出机的流道宽度（） 涂复产品出现纵向厚度不均匀，应先检查挤出机的（）间隙是否存在不均现象 涂复使用的挤出机螺杆直径的大小，标志其（）能力的大小 对涂复挤出机进行降温操作时，要将温控仪表的设定值调整归零（） 涂复挤出机停机后，应该等（）温度降到100℃以下，再关闭冷却循环水 涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证