壳体开孔，当采用补强圈补强时，应所遵循的原则

壳体开孔后需进行补强的原因是（） 罐壁开孔补强圈板的结构形式通常采用（） 补强圈的形状应与被补部分相符，使之于设备壳体密切贴合，焊后补强圈和壳体（） 带压开孔封堵作业中，在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用（）补强法。 外压容器因开孔削弱，所须补强面积比内压容器开孔削弱所须的补强面积大（） BC003局部补强的容器开孔补强结构，常用的有补强圈和厚壁短管两种（） 容器补强圈只能在壳体的外部（） 在大管径和较高压力管道上进行封堵作业时，应做管道开孔补强，可采用（）补强法 压力容器开孔补强常采用（）形式。 压力容器开孔补强常采用（）形式 有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验。 有开孔补强圈的压力容器，必须先焊上补强圈，并通入（）兆帕的压缩空气，证实补强圈焊缝无泄漏后，方可进行整体耐压试验 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径（ ）倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。 补强圈板选用原则（） 压力容器为什么要进行开孔补强？补强方式有哪些？ 压力容器为什么要进行开孔补强？补强方式有哪些 容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半？ 容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半 补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm（） 补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm（）