( )加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。

火焰淬火的淬硬层深度一般为（）mm 根据加热( )不同，表面淬火方法主要有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。 表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（） 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 感应加热表面淬火分为（） 相比而言，下列表面淬火工艺中，淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化是（） 中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深． 表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持的一种局部淬火法 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 常用钢表面火焰加热，淬硬的深度一般为（） 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。 表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法（） 火焰加热表面淬火不适用于（）工件生产。