淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

感应加热表面淬火分为（） ( )加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。 火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm（） 火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热表面淬火具有的特点包括 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。 感应加热淬火时，若频率为200～300kHz，则淬硬层深度为（） 相比而言，下列表面淬火工艺中，淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化是（） 感应加热表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢结构零件（） 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜（） 表面淬火主要有感应加热和火焰加热两种（） ()感应加热淬火时，若频率为1～10kHZ，则淬硬层深度为20～25mm。 中国大学MOOC: 感应加热表面淬火是提高金属材料疲劳极限的有效途径 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。