单选题

旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动,测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm,用厚度0.5mm(宽度10mm)塞尺检查旁承磨耗板与弹性旁承体间的周向局部间隙,插入深度不得大于()

A. 20mm
B. 30mm
C. 40mm
D. 50mm

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单选题
旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动,测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm,用厚度0.5mm(宽度10mm)塞尺检查旁承磨耗板与弹性旁承体间的周向局部间隙,插入深度不得大于()
A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm
答案
单选题
旁承磨耗板与旁承体组装时,磨耗限度凹槽应向上,须平行压入。组装后旁承磨耗板不得松动,测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm,用厚0.5mm、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙,插入深度不得大于()
A.10mm B.20mm C.30mm D.40mm
答案
判断题
铁路货车段修时,JC系列双作用弹性旁承,旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动,测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm,用厚0.5mm、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙,插入深度不得大于30mm()
答案
单选题
组装后旁承磨耗板不得松动,用厚、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙()
A.1mm B.0.8mm C.0.5mm D.0.1mm
答案
单选题
摘车临修的故障范围:旁承体破损、丢失,双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板接触,间隙旁承间隙超限()
A.密贴 B.无间隙 C.有间隙 D.接触
答案
单选题
上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于()
A.0.2mm B.0.3mm C.0.4mm D.0.5mm
答案
判断题
始发列车对常接触式旁承配件齐全、无破损,上下旁承无间隙,旁承滚子或旁承支撑磨耗板与上旁承磨耗板不得接触()
答案
判断题
旁承体破损、丢失,双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板有间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板接触,间隙旁承间隙超限属于摘车临修故障范围()
答案
单选题
上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体之间的组装间隙均不得大于mm()
A.0.2 B.0.5 C.1 D.2
答案
单选题
上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于mm()
A.0.1 B.0.5 C.1 D.1.5
答案
热门试题
“始发列车检查范围和质量标准”规定:旁承体无破损、丢失,双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板无间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板不得接触,间隙旁承间隙不超限() 铁路货车故障处理种类中:双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板有间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板接触属于() 始发列车检查范围和质量标准:双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板无间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板不得接触,间隙旁承间隙不超限() 铁路货车段修时,JC系列双作用弹性旁承,旁承磨耗板与旁承体组装,磨耗限度凹槽应向上,须平行压入() 209HS型转向架上旁承磨耗板偏磨、下旁承磨耗板偏磨、下旁承磨耗板突出旁承座的限度依次分别是() 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于mm,组装螺栓下面不得超出磨耗板下平面,组装螺栓与螺母须点焊固() “中转列车人机分工人工检查范围和质量标准”上旁承与下旁承尼龙磨耗板无间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板不得接触() “始发列车检查范围和质量标准”规定:旁承体无破损、丢失,双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板无间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板无间隙,间隙旁承间隙不过限() 铁路货车段修时,JC系列双作用弹性旁承,检查旁承磨耗板尼龙磨耗板松动时更换() 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于0.5mm,组装螺栓下面不得超出磨耗板下平面,组装螺栓与螺母须点焊固() JC系列旁承由弹性旁承体、旁承磨耗板、旁承座、支承磨耗板(或滚子和滚子轴)及调整垫板等主要零部件组成() 上旁承磨耗板,调整垫板,上旁承的组装间隙不大于mm() JC系列双作用弹性旁承,旁承磨耗板磨耗深度时可以不更换() 组装后旁承磨耗板不得松动,测量磨耗板上平面平面度不大于mm,用厚0.5mm宽10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙,插入深度不得大于30mm() 上旁承调整后,其磨耗板.调整垫板上旁承的组装间隙不大于mm() 上旁承磨耗板磨耗不大于mm() 常接触式上旁承调整后,其磨耗板、调整垫板、上旁承面的组装间隙不大于()mm。 厂修时上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承的组装间隙符合要求的有() 货车厂修时,JC系列、CJC系列、CBC-1型弹性旁承磨耗板与旁承体组装时,磨耗限度凹槽应向上,采用垂直面力平行压入。组装后旁承磨耗板不得松动,磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm,用厚度为mm、宽度为10mm的塞尺检查,插入深度不大于3Omm() 旁承磨耗板磨耗深度大于或裂损时更换()
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