冲裁模间隙过大会使落料件外形尺寸（）。

冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（） 当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸基本上等于凹模的尺寸，冲空件尺寸基本上大于凸模的尺寸（） 凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大 由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，落料时，落料件的尺寸（）。 冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大（） 冲孔落料有何异同？如何确定冲裁凸模和凹模的尺寸？ 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 如何确定扣模的外形尺寸？ 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁件为落料件时，选（）为设计基准件。 凹模外形尺寸主要包括那几点（） 冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸。 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸 冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。 当冲裁模间隙较大时，会出现（） 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙（）