冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。

冲裁间隙 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 零件冲裁加工部分尺寸越小，则所需冲裁力越大。〔）（） 冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙 冲床冲裁模具工作部件无需润滑，它与冲裁力大小无关。 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙（） 试说明冲裁间隙对模具寿命的影响。 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁模冲裁间隙不均匀，会使制件出现带斜度的毛刺（） 降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 从冲裁件断面质量分析，当其剪切面变小，塌角增大，毛刺也大时，说明冲裁间隙（）。 增加冲压模具冲裁寿命，可采用（）方法。 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸模先冲。 冲裁规则形状冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心（） 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 采用加热冲裁降低冲裁力的方法称为（） 冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题（ ） 冲裁间隙太大容易使制件（） 冲裁间隙太小容易使制件（） 冲裁间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（）