夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。

装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。 夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动（） 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面（） 为防止工件变形，夹紧部位应尽可能与支承件靠近（） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和可靠性（） 在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 夹紧力的作用点应靠近被加工处，以减小切削力对作用点的（），并能减少振动。 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承面内,且应靠近工件的加工表面。 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动（） 夹紧元件施力点应尽量（）。防止工件加工时产生振动 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（） 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 在测量轴承的振动时，测点应尽量靠近轴承的承载区（） 夹紧力的分布应尽可能使（）朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形（）