夹紧元件施力点应尽量（）。防止工件加工时产生振动

车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）。 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 常用的夹紧元件（） 装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹紧力应尽量大，越大越好，越平 车细长轴时为了防止工件产生振动和弯曲，应尽量减小（）力，且应选主偏角（）车刀。 压板在工件上的夹紧点应尽量远离加工点，以免损坏刀具和压板（） 弹性变形定心夹紧机构，就是利用能够产生均匀的弹性变形的夹紧元件在挤压弹性变形条件下将工件挤紧。 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 为防止和减少薄壁工件加工时产生变形，加工时应分粗车、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（） 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些。 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些（） 当畸形工件表面不需要全部加工时应尽量选取不加工表面为主要（）面。 在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动（） 工件在加工时，应先定位后夹紧（） 利用心轴外圆与工件内孔的过盈配合来实现夹紧，定位元件与夹紧元件合为一体，它是一种( )夹紧结构。 夹紧力的分布应尽可能使（）朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 产生积屑瘤的条件是（）和（），（）加工时可利用积屑瘤，（）加工时应尽量避免产生积屑瘤。 为防止和减少加工薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）