装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。

在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施. 夹紧力作用点在零件刚性（）的部位 夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹具的夹紧力作用点应尽量落在工件刚性较好的部位,以防止工件产生夹紧变形。 在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用（） 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。 夹紧力的方向应尽量（）于工件的主要定位基准面，同时尽量与（）方向（）。 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。 夹紧力方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与振动方向一致（） 加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准 装配时用来确定零件在产品中（）所采用的基准面称装配基准面 在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准（） 装配基准面就是装配时用来确定零件在产品中的（）所采用的基准面 箱体类零件的划线基准，是以面为主（） 对刀点既是程序的（），也是程序的（）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。