采用感应加热表面淬火时，为了获得较小的淬硬层深度，一般采用高频感应加热；为了获得较大的淬硬层深度，一般采用（）频感应加热。

共析钢在等温转变过程中得到索氏体的温度范围是（）。感应加热表面淬火时，淬硬层深度最深的是（）感应加热淬火。 共析钢在等温转变过程中得到索氏体的温度范围是（）。感应加热表面淬火，淬硬层深度最深的是（）感应加热淬火。 火焰加热表面淬火的淬硬层深度为5~8mm。() 火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比，前者()   中小模数的齿轮表面淬火不应采用()感应加热表面淬火。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（） 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）   根据加热( )不同，表面淬火方法主要有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。 感应加热表面淬火分为（） 与火焰加热表面淬火相比，感应加热表面淬火具有()的特点。   小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理（） 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热表面淬火具有的特点包括