采用电化学抛光时，工件原始表面粗糙度应达到Ra（）μm

电化学抛光也是一种电解加工，一般均采用以（）为主的抛光液。 工件使用电化学抛光后除能得到光亮、平整的外观，还能形成一层完整的氧化膜，提高耐蚀性。 电化学抛光的电流密度过低整平作用很差。 用砂布对工件进行修整抛光，达到较好的表面粗糙度时，可选用（）号的砂布进行抛光。 电化学抛光的电流密度过大会引起过腐蚀。 对电化学抛光原理，曾提出过粘膜理论和氧化膜理论。 对于电化学抛光的原理解释，曾提出过下列不同的理论（）。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 抛光完成的加强带表面应呈高度抛光的镜面，表面粗糙度Ra值 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（）。 测量工件表面粗糙度值时选择（）。 细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的的加工方法是（） 表面粗糙度检验工具：在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级（）目测或手感 表面粗糙度影响工件的（） 工件的表面粗糙度要求非常高时，一般采用（）加工 表面粗糙度是指工件表面的（） 表面粗糙度样板采用特定的，具有不同的表面粗糙度参数值，通过与其相应的工件进行比较的方法来测量的表面粗糙度值的（） 测量表面粗糙度时，应全面考虑，如工件表面形状精度和波度等（） 金属固定桥表面及桥体龈端应形成高度抛光面，抛光面表面粗糙度Ra值应≤（）。