工件的表面粗糙度要求非常高时，一般采用（）加工

磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 用于锉削加工余量小精度等级高和表面粗糙度要求高的工件应选用（） 精加工表面粗糙度要求较高的淬火钢工件时，通常选用的加工方法是（） 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 普通数控车床加工外表面时的表面粗糙度一般可以达到（） 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度值应选小些（） 加工方法不同所能达到的表面粗糙度不同。一般情况下，精加工所能达到的表面粗糙度的范围是（） 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工 大量加工深孔工件，其工件直径在争30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6，宜采用加工（） 刀具磨钝工件的加工表面的粗糙度（） 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。 粗锉刀适用于加工余量小.精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。( ) 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（） 一般波距与波高之比（）属于表面粗糙度范围