凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。

卸料力较大，或凸模固定端退火困难的凸模，宜选用（）的固定方式。 在级进模装配时先用螺钉将凸模固定板、上垫板及上模座组件固定起来，用撬杠撬起上模，用纸试冲满意后，取出上模，以（）为基准在上模座上钻出圆柱销孔 凸模与固定板的配合常采用H8/m7（） 一般固定卸料板的装配，只要不妨碍凸模与凹模调整间隙，可适当扩大与（）的间隙 粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大（）mm的单边间隙，以便充填粘接剂 组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度 弹压卸料板套在以装如固定板的凸模内，在固定板和之间垫上平行垫块加紧（） 调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧 以下关于冲孔凸模固定凸台的描述正确的是（）。 采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小。 采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小（） 塑料模通孔固定式型芯的装配，装配前应将固定板 直通式非圆形凸模的固定方法有（） 在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形（）的穿丝孔 凸模一般采用螺钉和销钉固定在上模座上（） 用低熔点合金浇注法固定凸模、凹模和导套时，可降低有关模具零件型孔的要求（） 冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可（） 装配后的弹性卸料板必须灵活移动，并保证凸模端面缩进卸料板孔内（）mm左右 凸模的种类很多，按凸模的工作断面分为有整体式凸模和镶拼式凸模（） 内孔翻边时，采用球形凸模比采用平底凸模对翻边变形（）