料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘。

不同炉料在料面上相互作用，对布料有重要影响，这种作用叫界面效应。 料线零点以上，料线越深，堆尖离炉墙（），易发展（）。 无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，由于滚动作用（）居多。 无钟高炉布料，α角度固定，料线在一定范围内，对布料产生影响，降低矿石料线加重（），降低焦炭料线加重（） 混匀矿堆料过程中为保持布料的连续性，在某一位置断料时，堆料机应走行（） 重钢烧结混匀堆料过程中要求悬臂料斗始终与料堆尖部要保持（）MM，以保持布料的低落差，减少粒度偏析。 在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料。 在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料（） 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。 正常料线应高于炉料与炉墙碰撞点，在一定范围内降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿（） 在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。 无料钟炉顶的料线零位通常在布料溜槽垂直位置末端或（）。 当料线愈高时，炉料落下形成的堆尖，离炉墙（），边缘的透气性随之改善，而中心的透气性则（）。 影响炉顶布料的可调因素是料线、批重、装料次序、大钟形状、布料器（） 探尺零点到炉内料面之间距离为高炉料线，料面低于规定料线（）以下的料线为低料线。 炉料落入炉内后料面形成的堆角都小于其自然堆角。 炉料落入炉内后料面形成的堆角都小于其自然堆角（） 堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、定点堆料和（）堆料。