正常料线应高于炉料与炉墙碰撞点，在一定范围内降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。

炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙（） 料线适定在炉喉碰撞点时为最佳操作料线。 料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘。 料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘。 料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘（） 在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。 料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用（），强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。 采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。 在一定范围内降低刺辊的速度，可使分割作用增强（） 在碰撞点以上，提高料线，加重边缘，疏松中心（） 炉况正常条件下，降低料线则能得到发展边缘煤气流的效果。 料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边缘疏松中心。 料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边沿疏松了中心。 料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边沿疏松了中心（） 目前高炉正常料线范围规定为（） 空料线停炉时，采取炉顶打水，炉顶温度不宜高于450℃。 当料线愈高时，炉料落下形成的堆尖，离炉墙（），边缘的透气性随之改善，而中心的透气性则（）。 提高料线使边缘发展，降低料线抑制边缘气流（） 高炉生产时要选择一个适宜的料线高度，提高料线，发展中心，降低料线，发展边缘。 高炉生产时要选择一个适宜的料线高度，提高料线，发展中心，降低料线，发展边缘（）