工件夹紧时，夹紧力应远离支撑点。

夹紧工件时，夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置（） 在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（） 夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应（） 夹紧力的作用点，应（）工件的加工表面 在铣床上采用压板夹紧工件时，为了增大夹紧力，应使螺栓（）。 当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动（） 当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（） 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 用压板夹紧工件时，为增大夹紧力，可将螺栓（） 简答工件在夹紧时夹紧力方向的选择原则？ 设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。 在设计薄壁工件夹具时，夹紧力方向应沿夹紧（） 工件夹紧时，夹紧力的方向应尽可能（） 夹紧力W、切削力F、工件重力Q,当（B）时，夹紧力最小（） 薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。 根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、（）和作用点。 在夹紧机构的设计中，必须正确解决有关夹紧力的方向、（）、作用点等问题，才能保证夹紧机构很好的夹紧工件 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 在铣床上用压板夹紧工件时，为增大夹紧力，可将螺栓（）。 工件夹紧划线时，只允许（）夹紧工件