夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。

在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（） 用千斤顶支撑工件时其支撑点应尽量选择在（） 装夹箱体类工件时,夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动（） 对大尺寸，刚性差的工件，为增加支撑点，不造成过定位，常采用（） 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。 夹紧力的作用点应尽量靠近（）。 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 钻孔时，工件夹紧力的作用方向应与钻头轴线方向（） 夹紧力的作用点，应（）工件的加工表面 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、（）和作用点。 用千斤顶支撑工件，三个支撑点所组成的三角形应该尽量小。 夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形（） 装夹时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面（） 工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性 薄壁工件夹紧力的作用面积加大，工件会（）。