冲模在工作过程中必然有磨损，落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，冲孔件尺寸则随（）的磨损而减少。

斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。 采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是（）、（）、（）这三种情况，再按不同公式分别计算。 为了保证制件的精度，在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利。 为了保证制件的精度，在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利（） 冲裁时，落料件的尺寸接近于（）刃口的尺寸。 冲模设计过程中，冲孔凸模尺寸由产品决定（） 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生（）。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸基本上等于凹模的尺寸，冲空件尺寸基本上大于凸模的尺寸（） 冲压落料时，先确定（）模刃口尺寸。 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（） 冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则。 冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸（）凹模尺寸。 切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的。（） 切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的（） 维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用()进行修模。 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸。 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸