压延中的大塑性变形还可能引起材料的加工硬化，使进一步压延（）。

加工硬化是达到塑性变形的上限时金属出现硬度增加的一种现象。 热喷涂层硬度不高,但塑性变形大,加工硬化严重,切削力大。 加工硬化的特点中，金属的塑性变形会导致其性能下降的有（） 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，强度和指标，硬度也 ，塑性指标 ，这种现象称为加工硬化。 加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。 加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。 随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化（） 在金属的塑性变形过程中，不管是冷变形还是热变形，均存在加工硬化现象。 金属在塑性变形过程中发生硬度、强度提高的现象称为加工硬化。 金属在冷塑性变形后产生（）、（）提高；（）、（）下降的现象，称作加工硬化。塑性变形后的金属经加热将发生回复、（）、晶粒长大的变化。 对钢材进行冷加工，使其产生塑性变形引起钢材硬化的现象，使钢材的（　　）。 对钢材进行冷加工，使其产生塑性变形引起钢材硬化的现象，使钢的（　　）。 变形较大的压延件，应采用多次压延的方式，并采取中间（）的措施，以消除材料的加工硬化，完成压延工作。 在退火中，的目的是提高塑性，恢复变形能力，使工件能进一步变形（） 当部件所承受的应力大于材料的屈服强度时，将发生塑性变形。如果应力进一步增加，就可能发生断裂。这种失效，称为塑性断裂失效（） 从金属学观点来说，在再结晶温度以上不造成加工硬化的塑性变形叫冷加工（） 在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化（） 在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化（） 金属经冷塑性变形后，由于位错密度增加、晶粒畸变而导致出现加工硬化现象（） 塑性变形对金属性能的主要影响是造成形变强化或加工硬化（）