若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。()

当工件上有不加工表面时，应按找正后再划线，这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀（） 工件毛坯通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面 之间保持（） 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀 毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀（） 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()均匀。 在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工面之间保持（） 工件毛坏通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀（） 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 立体划线时，工件有若干个不加工表面时，应以较小而弯曲的不加工表面作为基准，以保证加工面与不加工面的均匀、对称（） 选择粗基准时，必须满足以下两个要求；首先应该保证所有的加工表面都有足够的（），其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的（）。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（） 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和（）要求，保证加工表面的加工余量（）和（），以及减少（）次数。 毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？ 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准