选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（）

若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量（） 为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择（）作为粗基准。 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的（）。 找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）加工表面与非加工表面之间具有一定的（）度，此外（）基准不能重复使用。 立体划线时，工件有若干个不加工表面时，应以较小而弯曲的不加工表面作为基准，以保证加工面与不加工面的均匀、对称（） 对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量（）的表面作为粗基准。 对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量（）的表面作为粗基准 如果零件中有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求高的表面作为粗基准。 如果零件中有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求高的表面作为粗基准（）