射线照相检测和超声检测可用于检测被检工件内部和表面的缺陷（）

超声波检测和射线检测适用于焊缝外部缺欠的检测（） 射线检测适用于材料、工件的（）检测。 渗透探伤能够检测被检对象的表面缺陷和内部缺陷（） 射线检测只适用于材料、工件的平面检测。 环焊缝常用无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等（） 环焊缝常用无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等（） 超声检测时，被检材料表面过分粗糙会导致（） 钢管焊缝必须进行（）%射线照相或超声波检测。 焊缝进行无检测时，必须同时进行超声波检测和射线检测。 对于晶粒度较大的被检工件材料，超声检测频率越高，则（） 无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。 在接触法超声波纵波垂直入射检测时，如果被检工件的表面过分粗糙，则会导致（） 电磁超声内检测可用于检测应力腐蚀开裂缺陷（） 表示射线检测；表示普通超声检测；表示渗透检测；表示磁粉检测；表示衍射时差超声检测；表示相控阵超声检测（） 在检测较厚的试件表面开口细微裂纹时，采用渗透检测法的可靠性优于射线照相检测法（） 渗透检测中，被检工件表面多余的渗透剂的去除，可用冲洗或擦洗法，越干净越好（） 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。 X射线探伤机是利用X射线（）工件，检测工件内部缺陷的装置 在X射线实时成像检测中，测量出X射线机焦点到被检工件表面的距离L1=55cm，被检工件表面至成像平面的距离L2=55cm，图像放大倍数（） 磁粉检测不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、缺陷，埋藏较深的内部缺陷（）