在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还可以解决（）问题。

尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。 尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链（） 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） 尺寸链定位基准和设计基准不重合时，减环的计算应该遵循什么原则（） 合金渗碳钢测量渗层深度，应从表面测到原始组织处（） 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（） 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 常用化学热处理方法为渗碳和渗氮。齿轮的渗碳是以碳原子渗入齿轮轮齿表面从而使淬火后获得高的硬度，（）和疲劳强度；渗氮是以活性氮原子渗入工件表层生成氮化物的工艺方法。 零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。() 渗氮与渗碳相比,渗氮后材料具有耐腐蚀性。( ) 碳氮共渗温度确定以后，共渗时间根据渗层深度而定。层深与共渗时间成（）规律。 在一定的温度下由于随着渗碳时间的延长，渗层中碳浓度差减小，渗碳速度减慢，渗层深度随时间的延长而增加，曲线趋向平缓，而且渗碳温度越低越明显（） 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 与渗碳件相比，渗氮件具有（） 标注尺寸时，若设计基准和工艺基准不能统一，应以保证工艺要求为主 常用的表面化学热处理强化方法有渗硼、渗碳、渗氮、碳氮共渗，渗金属等 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度。（）