工件定位时，若夹具上的定位点足六个，则肯定会出现过定位（）

工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。 工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了（） 当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。 用适当分布的六个定位支承点，限制工件的三个自由度，使工件在夹具上的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。 用适当分布的六个定位支承点，限制工件的三个自由度，使工件在夹具上的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则（） 按加工要求只需消除四个自由度，但工件被夹具中的六个定位支承点消除了六个自由度，则此时工件的定位属于（） 工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位（） 工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。 工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。 工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则（） 若夹具中布置的六个定位支承点只消除工件的五个自由度，则可能产生（） 工件定位时已限制了全部六个自由度，若再加放辅助支承于工件上就会产生过定位。 工件定位时已限制了全部六个自由度，若再加放辅助支承于工件上就会产生过定位（） 工作的定位采用合理分布的六个支撑点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。 夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。 工件在定位中，凡是超过六个支承点（）。 用六个支承点就可使工件实现完全定位。 工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（） 工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 用六个定位支承点可限制工件的六个自由度（）