增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值

( )减小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中。 当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。 当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度值小于10μ,车削进给量F应取mm/每转（） 当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转 工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。 （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 减小表面粗糙度值采用减小主偏角比减小副偏角的效果更好 精车时，为了减小表面粗糙度值，车刀刃倾角应取（）值 选择较大的进给速度加工零件时，可减小已加工表面粗糙度值（） 减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（） 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（） 当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。 当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转 试述减小表面粗糙度的方法。 滚动摩擦表面粗糙度值要滑动摩擦表面的粗糙度值（） 减小模具表面粗糙度值，可以减小坯料的，降低模腔的磨损率（） 铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该 研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。 齿面胶合就应提高齿面硬度，减小表面粗糙度值（）