选择零件表面加工时，工件需考虑的因素有（）

箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应。加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择（）。 确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求、零件结构、零件材料、生产量、生产条件等因素的影响。 确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求.零件结构.零件材料.生产量.生产条件等因素的影响（） 零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）。 509确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求零件结构零件材料生产量生产条件等因素的影响（） 零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。 在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（）的零件其表面粗糙度好。 工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力。 工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力（） ()精加工时背吃刀量越小，零件表面的质量越高。 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求（） 零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差的表面作为粗基准（） 薄壁零件精加工时,最好应用( )装夹工件,可以避免内孔变形 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 选择表面加工方法应考虑的因素有哪些？ 简述确定零件加工方法和加工方案应考虑的因素