钻削深孔时，应采用（）切削液

深孔加工不用切削液（） 深孔钻削时切削速度越小越好。 深孔钻削时切削速度越小越好（） 钻精孔时应注意选用以冷却为主的切削液（） 钻深孔时，()困难，切削液不易注入到切削刃上，造成钻头磨损加快，甚至退火烧坏钻头。 钻削各类结构钢时切削液宜加体积分数为（）。 铰削韧性材料时可采用做为切削液（） 多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 铰削铸铁件时，用煤油与矿物油的混台油作切削液所铰削出的孔比用煤油作切削液所铰削出的孔的直径要大 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50~150）L/min（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50～150）L/min（） 多刃深孔钻头（）处有喷液小孔，钻杆中间有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 钻削深孔时，使用枪孔钻进给量要很小，切削速度可（） 内排屑钻头钻深孔时，切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削区，将切屑带走，经（）排出。 钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（）选择，钻深孔应取（）的切削速度。 深孔钻削时，刀具冷却散热条件较差．切削温度易升高，刀具（）低。 由于液体（）的作用和孔内气泡的阻碍，钻微孔时切削液很难进入孔内。 铰孔时如何选择切削液？ 铰孔时，铸铁，用切削液（） 铰孔时如何选择切削液