线材轧后冷却方法可分为（）和控制冷却。

简述线材轧制中控制冷却的作用。 线材轧制中控制冷却的作用是（）。 控制冷却是控制轧后钢材的（）达到改善钢材组织和性能的目的。 线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？ 高速线材控制冷却风冷线的类型有（）。 轧钢后的冷却方式可分为自然冷却、强制冷却和（）。 采取控制冷却工艺过程可以提高线材质量。 线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。 线材轧后冷却不均匀会对产品产生哪些影响？ 斯太尔摩控制冷却法工艺布置的特点是使热轧后的线材经两种不同的冷却介质进行（）冷却。 近年来，对线材轧后的冷却采取（）使线材氧化铁皮厚度大大减小。 冷却方式分为（）和控制冷却。 线材的控制冷却理想组织是索氏体、经索氏化处理后的线材具有好的塑性和韧性从而提高了（）性能。 在高速线材控制冷却过程中，二次冷却的目的是控制钢材相变时的（），以保证获得要求的相变组织和性能。 控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的（），达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。 控制轧制与控制冷却的主要方法？ 在高速线材控制冷却过程中，一次冷却的目的是（），为奥氏体相变做组织上的准备。 常用的锻件冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、坑冷、砂冷、炉冷和控制冷却等. 常用的锻件冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、坑冷、砂冷、炉冷和控制冷却等（） 轧件轧后的冷却方式有自然冷却和（）两种。