()合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。

磨削钢件时，采用的切削液是：（）。 磨削时使用切削液的主要作用是（） 数控加工中，合理选择切削液可以（） 超精密磨削时，切削液需采用专门的过滤装置。 当工件材料、刀具材料一定时，要想提高刀具寿命，必须合理选择刀具的几何角度、切削用量和切削液（） 合理选择切削液能提高加工表面质量。 磨削加工时常用的切削液是（）（） 磨削不锈钢时，采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。 修整砂轮一般采用金钢石笔。修整砂轮时要加大切削液的用量，以便冲刷掉脱落的碎粒与粉尘，以免粉尘飞扬（） 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用。 使用高速钢刀具切削加工，粗加工时选择（）作为切削液 在细表面粗糙度磨削时，最好采用磁性过滤器来净化切削液（） 使用切削液时，切削液的流量应充足，一般取（）。 磨削铸铁或青铜等脆性材料时，一般切削液（） 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是在切削时冲注切削液。切削液的作用包括（），（），（）和清洗作用。 采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（）。 采用切削液能将以产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（）。 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。