橡料混炼的质量要求是什么？影响开炼机混炼的因素是哪些？

开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（） 开炼机混炼经历( )、吃粉、( )三个阶段。 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 丁苯橡胶在开炼机上混炼时，混炼时间要比天然橡胶（）。 密闭式炼胶机混炼的原理？密炼机混炼工艺简述。 试述开炼混炼的原则和方法。 在开炼机上混炼天然橡胶时，混炼时间一般为（）左右。 一般开炼机混炼时，加料顺序为：固体、小料、促进剂、液体、硫化剂。 氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在（） 开炼机混炼过程一般分为三个阶段依次顺序是（） 在开炼机混炼顺丁橡胶时，辊筒温度宜控制在（）℃。 在开炼机混炼下片后，胶片温度在（）以下，方可叠层堆放 氯丁橡胶的炼胶容量，要比天然橡胶少（）时，方可正常操作。（开炼机混炼） 开炼机混炼过程可分为（）、（）和（）三个阶段，其中（）阶段是关键。 用开炼机混炼氯丁橡胶时，温度高容易出现焦烧和（）等毛病。 无论是开炼机或密炼机，在混炼时加硫温度必须控制在（）℃以下。 在开炼机上混炼丁基橡胶时，速比不宜超过（） 在开炼机上混炼丁基橡胶时，速比不宜超过（） 在开炼机上混炼丁腈橡胶时，宜采用低辊温进行混炼，辊距宜控制在（）mm。 丁腈橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（）