在进行焊缝焊后外观检查时，对焊缝表面的咬边缺陷可用（）进行检查

手工焊、半自动焊焊缝表面咬边深度规定最大为mm（） 手工焊、半自动焊焊缝表面咬边深度规定最大为（）mm 焊缝表面不得有（）、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 焊缝表面不得有（）、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 钢管焊口外观检查咬边的总长度（两侧）小于焊缝长度的（）%。 构架组成检修时，须对构架组成表面各外露可视焊缝进行外观状态检查，存在裂纹等缺陷时须焊修 焊缝表面不允许有焊瘤、咬边等缺陷存在（） 管道下向焊时，焊缝咬边深度（） 立焊容易掌握焊透情况，但是容易咬边，焊缝表面不平整。（） HAF603规定手工焊焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的（）。 焊缝成形缺陷包括：咬边、成形不良、未焊透、错边等（） ()焊接外部缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、表面气孔、焊缝成形不符合要求等。 焊缝除有特殊要求外，应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查（） 一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 角焊缝表面咬边缺陷的允许范围为：深度≤0.5mm。 ()角焊缝表面咬边缺陷的允许范围为：深度≤1mm。 焊缝的外部缺陷五种：焊缝增强过高，焊缝过凹，焊缝咬边，( )，烧穿。 压力容器焊缝补焊后，对咬边缺陷的要求是：咬边的深度不应大于0.5mm；咬边连续长度不应大于100mm，且每条焊缝上咬边的总长度不应超过该焊缝长度的%（） 焊后对外观检验时，利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有（）等表面缺陷 焊缝的外观检查，可以直观地发现焊缝表面（）、气孔和烧穿缺陷。