冲裁是依靠压力机对（）施加外力来完成冲裁工作的，不同的冲压要求，选用的压力机的类型也不同。

降低冲裁力的方法有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁、加热冲裁三种（） 精密冲裁得到的冲裁件断面是（）。 简单冲裁模可由多个凸凹模组成，在冲床的每次行程中则可完成不同种冲裁工序（） 冲床冲裁模具工作部件无需润滑，它与冲裁力大小无关。 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 带有斜刃口的冲裁模具可以（）冲裁力。 冲裁模按冲裁工序性质可分为（） 采用加热冲裁降低冲裁力的方法称为（） 冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功，必须（）冲床吨位与额定功率。 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据（） 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凹模行程的变化而变化（） 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力。 冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力（） 连续冲裁模工作时每次冲裁都会存在一定的（）误差 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。 在设计冲裁模时，若计算出的冲裁力小于压机的吨位，最好采用（）方法冲裁。 采用加热冲裁降低冲裁力的方法是指将进行加垫（） 确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？