改善入炉烧结矿粒度的措施有哪些？

提高入炉矿品位的方法有哪些？ 提高入炉矿品位的方法有哪些 烧结热筛分筛出的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善冷却机中矿层的（），提高（）效果。 成品烧结矿的粒度为（） 提高烧结矿冷却效率的措施有哪些？ 烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的（），提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结（），改善料层透气性。 热风烧结可以使烧结矿中（），改善烧结矿的还原性。 烧结矿的成品处理对提高烧结矿的（），减少入炉（），实现增铁节焦都具有重要意义。 高炉冶炼对烧结矿的粒度组成有何要求？ 烧结矿整粒，就是对烧结矿进行破碎、筛分，控制烧结矿上、下限粒度，并按需要进行粒度（）以达到提高烧结矿质量的目的。 高炉对烧结矿粒度要求是（）。 烧结厂返矿粒度范围在（） 高炉最适宜烧结矿粒度为（） 烧结成品矿的粒度应大于（） 烧结成品矿的粒度范围在（） 高炉要求烧结矿的粒度为mm（） 烧结矿粒度测定的试样，应按（）进行。 成品烧结矿的粒度范围是（）mm。 优化粒度组成,控制烧结矿粒度上限不超过mm，块矿不超过mm（） 某高炉入炉原料为：烧结矿75%，球团矿20%，天然块矿5%，矿批重为16000kg，烧结矿品位为58.5%，球团矿品位为65.5%，天然块矿品位为63%。求此入炉料综合品位为多少？