高炉要求烧结矿的粒度为mm（）

成品烧结矿的粒度范围是（）mm。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限（） 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 简述高炉对烧结矿的质量要求。 高炉生产对烧结矿的要求有哪些？ 简述高炉冶炼对烧结矿的质量要求 烧结矿生产时，对原燃料粒度要求小于（）。 高炉冶炼对铁烧结矿的质量要求有（） 烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过（），粒度上限不超过（），5－10mm的不大于（）。 成品烧结矿的粒度为（） 烧结工艺要求熔剂、燃料粒度要求在（）mm。 优化粒度组成,控制烧结矿中5-10mm的不大于（） 所谓烧结矿的成品：是指化学性能（），物理性能好，有害杂质少，粒度（）5mm的烧结矿。 烧结矿整粒，就是对烧结矿进行破碎、筛分，控制烧结矿上、下限粒度，并按需要进行粒度（）以达到提高烧结矿质量的目的。 烧结厂返矿粒度范围在（） 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（）。 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（） 烧结矿中含粉率越低越好，对成品的粒度要求（）。 烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的（）含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得（）。