底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。

管件对接的定位焊缝长度一般为25～30mm，厚度一般为4～5mm（） 检测区的宽度应该是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度20％的一段区域，这个区域最小为10mm，最大为20mm（） 焊缝两侧各100mm范围内不得有缺陷（） 为保证焊缝探伤质量，焊缝两侧各400mm范围内，不宜钻孔或安装其他装置（） 在对焊缝轨底探伤：用K型和单探头扫查相结合，扫查范围遍及轨底全宽度（新焊焊缝、在役焊缝轨底全宽度和轨腰投影部位全宽度，单探头以焊缝中心向两侧延伸mm）（） 板厚＜30mm时焊前应对焊缝处及两侧100mm范围内进行120～140℃预热，板厚≥30mm时焊前应对焊缝处及两侧200mm范围内进行150～180℃预热。测温点距焊缝中心线50mm，层间温度120～140℃（） 不锈钢长直焊缝须采用自动气体保护焊焊接，在焊缝的交接处两侧预留mm暂不焊接，在焊缝交接处两侧长直焊缝焊后再连续焊接焊缝交接处两侧预留的焊缝（） 计算题：焊条电弧焊时，焊缝成形系数，测得焊缝宽度为5mm，求焊缝的计算厚度H？ GB/T11345-89标准规定：检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于多少的区域（） 轨头探伤：用K型和单探头扫查相结合，扫查范围遍及轨头全宽度（新焊焊缝、在役焊缝轨头全宽度，单探头以焊缝中心向两侧延伸200mm）（） 对于环形焊缝的双壁可拆卸保温罩空隙区最大宽度为300mm，即离开焊缝中心线两侧各150mm（） 轨底探伤：用K型和单探头扫查相结合，扫查范围遍及轨底全宽度（新焊焊缝、在役焊缝轨底全宽度和轨腰投影部位全宽度，单探头以焊缝中心向两侧延伸200mm）（） TB/T2658-21-2007规定，当用双探头法探测铝热焊焊缝时，分段扫查宜从焊缝两侧进行，也可从同侧进行，每段宽度一般不应大于（） 轨底角（侧边向内20mm）探伤：用单探头扫查，扫查范围遍及轨底角全宽度（新焊焊缝轨底角全宽度、在役焊缝轨底角全宽度并以焊缝中心向两侧延伸100mm，遇障碍不能延伸扫查时，做好记录）（） 为什么对接焊缝的超声波探伤一般都是在焊缝两侧的母材上用斜探头进行？ 角焊缝表面咬边缺陷的允许范围为：焊缝两侧咬边总长不超过焊缝有效长度的（）。 使用内燃钢轨打磨机进行精打磨时，打磨范围应达到焊缝两侧各mm（） 电缆与管道的焊接焊接位置不应在弯头上或管道焊缝两侧mm范围里（） 一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。 一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边