每25mm×25mm内的研点数＞25为平面（）

二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（） 机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（） 平板表面质量的表示方法可以25mmx25mm方框内的显点数或平面度误差表示（） 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 刮普通机床，直径大于120毫米的滑动轴承，研点数为每25×25毫米2内（）点。 轴瓦检修刮研时，一般要求每25mm×25mm面积内的斑点显示为（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（） 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（） 刮柴油机轴瓦时，刮研点数要求在（25×25）mm2范围内不少于（） 精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm 刮削精度检验时，密封性零件刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于（）个 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示（） 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mm×25mm时，便可进行下一步——细刮（） 导轨精度，对于刮削的导轨，以导轨表面25X25mm2内的接触点数作为评定的标准（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mm错误25mm时，即可进入最后一步-精刮（）